高速PE供排水管擠出生產線設備組成部分和特點:

由擠出機、專用模具、不銹鋼電移動真空定型水箱、耐磨牽引機、在線精切割機、堆放架等部分組成。

該設備是通過吸收國外先進技術而研發(fā)的新型管材生產線，適合于PE,PP,PC,PERT,ABS,PS等原料的高速擠出。該生產線具有漂亮的外觀，自動化程度高和生產穩(wěn)定可靠等特點。

一、單螺桿主機：單螺桿擠出機是專門為不同原料塑性而針對設計的，配備了低噪音風機，高速硬齒面減速箱，針對不同物料選址專用螺桿，智能型溫控表，變頻器控制，使整主具有低溫熔化，良好的塑化和節(jié)能效果等特點，

二、模具：為達到高速擠出，采用螺旋分流型擠出模，獨特的低壓流道設計，保證塑料順暢擠出。針對不同的原料，可以采用多層共擠模具來降低成本。

三、真泵定徑水箱：根據(jù)管徑大小，可配備多級真空系統(tǒng)，以保證管材成型質量和生產速度。由于采用合理水循環(huán)高壓冷卻水系統(tǒng)、真空度調節(jié)裝置和水溫自動控制系統(tǒng)，高精度錫青銅定徑套，為速機的高速高產量提供有力保障。

四、真空冷卻水槽：冷卻系統(tǒng)保證了管材的高效冷卻，獨特的管道系統(tǒng)縮短了冷卻長度。

五、牽引機：特殊的整體傳動裝置避免了獨立傳動的不同步性，精確的壓力調節(jié)系統(tǒng)可以調節(jié)牽引力，具有壓力小，牽引力大的特點，變頻器控制，牽引速度精密無級可調。

六、無屑切割機：采成成熟無屑切割技術，切割精度高，切口平整無坯鋒，無粉塵。

1、pe給水管生產線是由哪幾部分組成的？一套完整的pe給水管生產線包括了模具、定徑套、冷卻裝置等三大部分，其中核心的是模具，它是由分流支架、模體、芯棒、成型口模等部分組成的，缺一不可。

  2、pe給水管生產線的創(chuàng)新設計和實際用途：為了滿足一些大口徑厚壁給水管的成型要求，pe給水管生產線中設計有螺旋式模頭，就它自身而言，除了結構上的特點之外，還具有熔體溫度低、混合性能好,模腔壓力低等優(yōu)勢。

同時，pe給水管生產線中運用到了先進的定徑技術和冷卻系統(tǒng)，以適應HDPE、PP物料的要求，并且確保厚壁管生產的穩(wěn)定性，在pe給水管生產線中還發(fā)現(xiàn)了真空度的真空定徑箱的設置，實現(xiàn)了產品的多段控制，從而保證管材的制作精度。

 另外，pe給水管生產線的控制系統(tǒng)采用的是PLC程序化控制，人性化的操作界面能夠靈活的調整工藝中的各個參數(shù)，使得整個作業(yè)變得更加簡單。